Klinkerkalsineringen til roterovnen er delt inn i frontring og bakring. Så hvordan forhindre roterende ovnsring?
1. Optimaliser ingrediensskjemaet
Når ringdannelse ofte skjer i roterovn, bør råstoffblandingsskjemaet optimaliseres eller endres. Riktig økning av KH- eller n-hastighet og reduksjon av løsemiddelmineralinnhold er fordelaktig for å forhindre ringdannelse.
2. Reduser skadelige ingredienser som bringes inn i det originale drivstoffet
I prosessen med klinkerkalsinering blir de skadelige komponentene i råvarene dekomponert, fordampet og fordampet suksessivt. De kondenserer og fester seg til overflaten av råvarer ved slutten av ovnen med lav temperatur, og går inn i ovnen sammen med råvarer. På denne måten dannes alkali-svovelringen lett på baksiden av ovnen.
Ifølge produksjonserfaringen, når klinkeren MgO > 4,8 prosent, kan klinkervæskefasevolumet økes kraftig, væskefasens viskositet reduseres, brennområdet blir smalt, ovnshuden øker og den flytende ovnshuden tykkere.
Noen ganger, selv om MgO i klinker er mindre enn 4,0 prosent, på grunn av smelteeffekten til R2O, øker flytende fasevolumet til klinker plutselig kraftig ved en bestemt temperatur eller en bestemt posisjon i ovnen, og viskositeten synker kraftig. Som et resultat vil klinkeren raskt binde seg i temperaturområdet eller en bestemt posisjon i ovnen for å danne en klinkring.
3. Kontroller finheten til pulverisert kull for å sikre full forbrenning av pulverisert kull
Pulverisert kull med høyt askeinnhold, grov finhet og høyt fuktighetsinnhold har høy antennelsestemperatur, langsom forbrenningshastighet, langt svart hode, lett å produsere ufullstendig forbrenning, relativt konsentrert kullaskesynking og lett å danne klinkring.
Derfor er det nødvendig å kontrollere finheten og fuktigheten til pulverisert kull så langt som mulig, forbedre antennelsestemperaturen til pulverisert kull og sikre full forbrenning av pulverisert kull for å forhindre dannelse av klinkerring. I tillegg gjør den ustabile tilførselsmengden av kull at temperaturen i ovnen stiger og synker, noe som også er lett å produsere ringdannelse.
4. Kontroller formen på flammen for å sikre at vind og kull blandes jevnt
I prosessen med klinkerkalsinering er det nødvendig å flytte kullinjeksjonsrøret ofte, endre posisjonen til tenningspunktet, justere brenneren for å kontrollere flammens form, for å sikre at vinden og kull blandes jevnt og ha en viss flammelengde.
5. Forbedre den raske rotasjonshastigheten til ovnen
Under forutsetningen om å sikre ensartet fôring og kullfôring og forsterke materialforbrenning, bør ovnshastigheten økes så langt som mulig. Det tynne blokkfyringssystemet og det lange flammefyringssystemet bør brukes for å forbedre den raske rotasjonshastigheten til ovnen og forhindre at ovnen danner ringer. I tillegg bør de tre lagene forene operasjonsmetodene og stabilisere det termiske systemet til skytesystemet.
