Alumina murstein
Hvorfor velge oss
QC
I produksjonen holder Kerui seg til bruken av henholdsvis sofistikert utstyr og teknologi for å sikre presisjonen av pulverforholdet, forbedre styrken og ildfastheten til ildfaste produkter, redusere frekvensen av defekte produkter, for å sikre stabiliteten og påliteligheten til produktkvaliteten .
Utmerket teknisk team
Kerui har et komplett teknisk team før salg og standardisert kundeservicekonsultasjonsprosess for å gi kundene design, produksjon, konstruksjon og vedlikehold av det overordnede ildfaste ovnen, og hjelpe kundene raskt med å velge riktig ovnskonstruksjon og vedlikeholdsplan.
Byggteknisk støtte
For å gi full spill til ytelsen til ildfaste materialer og effektivt forbedre levetiden til ovnen, er en god konstruksjonsplan og utførelse svært viktig. Kerui har sine egne fem konstruksjonsteam, som dekker bygging og vedlikehold av mer enn 100 ofte brukte ildfaste materialer til ovner i stål, smelting av ikke-jernholdige metaller, petrokjemi, byggematerialer og annen industri.
Ettersalgsservice!
I tillegg til garantiperioden for produktkvalitet, påtar vårt firma fortsatt ettersalgsserviceforpliktelsene og gir deg de tilsvarende produktene, seriøst for deg å løse problemet (det tilsvarende gebyret belastes til kostpris).
Hva er Alumina Bricks
Alumina Bricks er en slags Alumina silikat ildfast murstein med Alumina innhold over 48%. High Alumina brannmurstein er hovedsakelig laget av høy Alumina bauxitt som ildfast råmateriale, tilsatt andre pulvere og bindemidler, og deretter blandet inn i den ildfaste mursteinsmaskinen for kompresjonsstøping. Etter å ha blitt tørket, går den inn i høytemperatur-tunnelovnen og brennes inn i ildfaste murstein. På grunn av det brede spekteret av ildfaste materialer og stabile egenskaper til høytemperatur-høy-alumina-klosser, brukes høy-alumina-klosser som basismaterialer innen høytemperaturteknologi . Bruksområder inkluderer sement, glass byggematerialer, jern- og stålsmelteindustri, petrokjemisk industri, etc.; høytemperatur industrielle ovner for høy aluminiumoksyd murstein. Det er foringer av masovn, varm masovn, elektrisk ovn topp, mas ovn, etterklangsovn og roterende ovn.
Fordeler med Alumina Bricks
God motstand mot høye temperaturer
Ildfaste murstein med høy aluminiumoksyd tåler sintring ved høy temperatur, så de er mye brukt i høytemperatur industriutstyr, fôr, røykrør, ovnstak, ovnsvegg og andre deler.
Sterk korrosjonsbestandighet
Ildfaste murstein med høy aluminiumoksyd har god syre- og alkalikorrosjonsbestandighet, og er egnet for ildfaste krav i sure, alkaliske og nøytrale miljøer.
God slitestyrke
Brannstein med høy alumina har god slitestyrke og tåler slitasje av høyhastighets røykgass og faste partikler.
Sterk motstand mot kulde og varmestøt
Høy alumina murstein har god kulde- og varmesjokkytelse, og tåler skarpe temperaturendringer uten å gå i stykker.
Typer alumina murstein
Grunnleggende alumina murstein
Basisk alumina murstein er de som for det meste består av basiske oksider som magnesia (mgo) og dolomitt (en kombinasjon av kalsium magnesiumkarbonat, camg(co3)2). Slike materialer har et meget høyt smeltepunkt og har utmerket motstand mot alkaliske stoffer. Grunnleggende ildfaste materialer brukes mest i applikasjoner der de kommer i kontakt med basisk (alkalisk) slagger, aske og gasser. Stålverk bruker disse aluminaklossene til å fore den grunnleggende oksygenovnen (bof) og den elektriske lysbueovnen (eaf). Disse miljøene inneholder basisk slagg dannet under stålfremstillingsprosessen. De brukes også i sementovner.
Sur alumina murstein
Sur alumina murstein består av silika (sio2) eller materialer rike på silika. Disse er designet for å tåle sure forhold og motstå korrosjon fra sure slagger og gasser. Syreildfaste materialer er mye brukt i industrier der materialer kommer i kontakt med sure stoffer. Syreildfaste materialer brukes til å konstruere glassovner, som opererer ved høye temperaturer og i nærvær av smeltet glass, som kan ha sure egenskaper.
Nøytral alumina murstein
Disse nøytrale alumina mursteinene er også kjent som alumina-silikat ildfaste materialer. Disse er laget av materialer med balansert alumina (al2o3) og silika (sio2) sammensetning. De har god motstand mot sure og basiske miljøer, noe som gjør dem allsidige for ulike bruksområder. Nøytrale ildfaste materialer brukes i applikasjoner som involverer ikke-jernholdige metaller som aluminium og kobber. De brukes i ovner og reaktorer for smelte- og raffineringsprosesser. Disse ildfaste materialene brukes også i petrokjemiske anlegg hvor forholdene kan variere avhengig av surt og basisk på grunn av kjemikalienes beskaffenhet.
Ovns- og ovnforinger
Alumina murstein er mye brukt til å bekle vegger og tak på ovner og ovner i industrier som sement, glass, stål og keramikk. De beskytter ovnsstrukturen mot ekstreme temperaturer og forhindrer varmetap, og forbedrer energieffektiviteten.
Forbrenningsovner og avfallsbehandlingssystemer
Alumina murstein brukes i forbrenningsovner og avfallsbehandlingsanlegg for å holde høye temperaturer og forhindre utslipp av skadelige gasser. De bidrar også til effektiv forbrenning av avfallsmaterialer.
Kraftproduksjonsanlegg
Alumina murstein spiller en avgjørende rolle i kraftproduksjonsanlegg, spesielt i kjeler og forbrenningskamre. De tåler den intense varmen som genereres under forbrenning og beskytter kjelestrukturen.
Støperier og metallbearbeiding
Alumina murstein brukes i støperiovner og metallbearbeidingsprosesser for å opprettholde høye temperaturer og forhindre varmetap. De bidrar til effektiv metallsmelting og forming.
Kjemisk prosessering og raffinering
Alumina murstein brukes i kjemiske prosessbeholdere og reaktorer for å inneholde høye temperaturer og etsende kjemikalier. De beskytter karveggene og sørger for sikre og effektive kjemiske reaksjoner.
Hva er Alumina Bricks egenskaper
Høy ildfasthet
Murstein med høy aluminiumoksyd har en høy ildfast temperatur, noe som gjør at de tåler ekstremt høye temperaturer uten betydelig deformasjon eller strukturelle skader.
Utmerket termisk stabilitet
Disse mursteinene viser utmerket termisk stabilitet, noe som betyr at de kan opprettholde sine fysiske og kjemiske egenskaper under langvarig eksponering for høye temperaturer.
God termisk ledningsevne
Murstein med høy aluminiumoksyd har relativt høy varmeledningsevne, noe som gjør at de effektivt kan overføre og distribuere varme i ildfaste strukturer.
Lav termisk ekspansjon
De har vanligvis en lav termisk ekspansjonskoeffisient, noe som minimerer risikoen for sprekker eller avskalling under termisk syklus.
Sterk kjemisk motstand
Murstein med høy alumina har utmerket kjemisk motstand, noe som gjør dem motstandsdyktige mot sure og alkaliske miljøer. De tåler de korrosive effektene av smeltede metaller, slagger og gasser.
Lav porøsitet
Disse mursteinene er preget av lav porøsitet, noe som bidrar til deres høye tetthet og forbedret motstand mot penetrasjon av væsker og gasser.
Hvordan velge alumina murstein
Innhold av aluminiumoksyd
Den første og viktigste faktoren å vurdere er aluminiumoksydinnholdet i mursteinen. De er klassifisert basert på prosentandelen av Alumina (Al2O3) de inneholder. Vanligvis kan murstein med høyere aluminiumoksydinnhold tåle høyere temperaturer og har bedre motstand mot termisk støt. Vanlige karakterer inkluderer: 45 % alumina murstein: Egnet for generelle bruksområder med moderat varme. 60 % alumina murstein: Ideell for mer krevende miljøer, gir bedre motstand mot slagg og kjemisk korrosjon.70-85 % Alumina murstein: Best for applikasjoner med ekstremt høy temperatur, som gir overlegen styrke og holdbarhet. Valg av passende aluminiumoksyd-innhold avhenger av de spesifikke behovene til applikasjonen din. Høyere aluminiumoksydinnhold betyr generelt bedre ytelse, men til en høyere pris.
Ildfasthet
Ildfasthet, eller evnen til å tåle høye temperaturer uten å smelte eller deformere, er en kritisk faktor. Høykvalitets brannmurstein av høy aluminiumoksyd har vanligvis en ildfasthet på 1750 grader eller høyere. Det er viktig å velge murstein med riktig ildfasthetsvurdering for å sikre at de kan håndtere driftstemperaturene til utstyret ditt.
Termisk støtmotstand
Termisk sjokkmotstand refererer til et materiales evne til å tåle raske temperaturendringer uten å sprekke eller knekke. I mange industrielle omgivelser, for eksempel ovner, blir murstein utsatt for hyppige oppvarmings- og avkjølingssykluser. En høykvalitets brannmurstein av høy aluminiumoksyd bør ha utmerket motstand mot termisk støt for å forhindre for tidlig svikt.
Bulkdensitet og porøsitet
Bulkdensitet og porøsitet er nøkkelindikatorer for en mursteins holdbarhet og varmeledningsevne. Høy bulktetthet betyr generelt høyere styrke og bedre motstand mot slagg og erosjon. På den annen side sikrer lavere porøsitet bedre motstand mot kjemiske angrep og reduserer sannsynligheten for at mursteinen absorberer skadelige stoffer. Når du velger en brannstein med høy aluminiumoksyd, sjekk produsentens spesifikasjoner for bulktetthet og porøsitet for å sikre at de oppfyller kravene til din applikasjon . Vanligvis bør en brannstein av høy aluminiumoksyd av god kvalitet ha en bulktetthet på rundt 2.3-3.0 g/cm³ og lav porøsitet, fortrinnsvis under 20 %.
Prosess av alumina murstein
Råvarer av alumina murstein
Hvert parti med råvarer må utstedes med en produktgaranti og tre prøvetakingstester i henhold til indikatorene på garantien: indekstest, fysisk og kjemisk ytelsestest, gjenfyrt ovnsbrenntest, kvalifisert før den settes i produksjon, må utføres. ut før de settes i produksjon. Den sekundære etterbehandlingsprosessen for beising og jernabsorpsjon gjør at kvaliteten på råvarene når den beste forutsetningen for produksjon av de ildfaste produktene.
Blanding av alumina murstein
Råvareforberedelsespersonellet skal formuleres i strengt samsvar med prosessforholdskravene formulert av teknisk avdeling. Nøyaktig veiing må gjøres under forberedelsesprosessen og blandes i tide. Den spesifikke operasjonen er som følger: det fine pulveret på mindre enn 100 mesh må forhåndsblandes først og føres gjennom 24 mesh-sikten 2 ganger. Etter at bindemidlet er brygget, må det spennes i mer enn 24 timer. Den akkumulerte blandetiden bør ikke være mindre enn 20 minutter. På dagen på dagen, for å unngå gjenværende blanding, og for å gjøre rensligheten på stedet for å sikre renheten til råvarene.
Forming og inspeksjon
Støpemetoden som brukes i støpeprosessen må formuleres i henhold til strukturen til produktet, men uansett hvilken støpemetode som brukes, bør spesiell oppmerksomhet rettes mot strukturen til produktet under støpeinstallasjonsprosessen. Det første halvfabrikatet som dannes under støpeprosessen må være Etter at inspeksjonen er bestått, kan produksjonen fortsettes, og produktmodell, nettovekt og produksjonsdato skal merkes på alle halvfabrikata. Merkingen skal være tydelig for kvalitetskontroll. Samtidig skal operatøren utføre egenkontroll og selvplukk, og aktivt avvise de defekte produktene. Kvalitetsinspektøren bør sjekke den en etter en i henhold til størrelsen på tegningene for å sikre at størrelsen er riktig.
Tørrpresset leirstein
Etter å ha bestått inspeksjonen, skal halvfabrikata få tørke på anvist plass i 2-3 dagar før dei går inn i tørkeovnen. I tørkeovnen. Først tørkes den ved en lav temperatur på omtrent 25-30 grader i 3-5 dager, deretter flyttes den til en høy temperatur på 50-65 grader for tvungen tørking i {{5 }} dager. Under hele tørkeprosessen bør operatøren være forsiktig. Vær forsiktig for å unngå at det oppstår manglende hjørner i halvfabrikata. Samtidig bør operatøren fylle ut tørrjournalen og angi produksjonsdato slik at fyringen kan forløpe jevnt.
Fyring av alumina murstein
Ovnsoperatørene må strengt følge tenningskurven formulert av teknisk avdeling under fyringsprosessen. Fordi temperaturforskjellen ved brenningen av mursteinene er liten, bør temperaturkontrollen justeres i henhold til dataene til den automatiske testeren. Under avfyringsprosessen skal operatøren fylle ut den faktiske temperaturensøkende rekorden. Under prosessen med å laste ovnen skal den håndteres med forsiktighet, redusere skader forårsaket av mennesker, og bistå aktuelt personell med å fylle ut den klare ovnslisten og ovnslisten. Prøv å fullføre fyringsoppgaven til keramiske brennerprodukter i tide og i kvalitet.
Emballasje og frakt
Det ferdige produktet skal pakkes i tide under forutsetning av at alle tester er kvalifisert og mengden oppfyller kravene til antall kontrakter. Forsyningsavdelingen skal sørge for tilsvarende pakkebokser og fyllinger på forhånd i henhold til brukernes krav, og levere dem i henhold til kontraktens leveringsfrist. I prosessen med frakt, bør det utføres i strengt samsvar med leveringsprosedyrene, og utstede tilsvarende prosedyrer og produktfysiske og kjemiske indikatorer testrapportark og produktsertifisering.
Hvordan bruke High Alumina Bricks effektivt
Riktig valg for applikasjonen
Det første trinnet i effektiv bruk av høy aluminiumoksyd brannmur er å velge riktig type for din spesifikke applikasjon. Brannstein med høy alumina kommer i forskjellige kvaliteter, med forskjellige aluminiumoksydinnholdsnivåer fra 45 % til over 85 %. Valget av murstein bør være basert på driftsforholdene, som temperatur, kjemisk eksponering og mekanisk påkjenning.45-60% Alumina Murstein: Best for bruk med moderate temperaturer som sekundære foringer eller i områder med mindre kjemisk eksponering.
Riktig installasjonsteknikk
Installasjon spiller en kritisk rolle i ytelsen til brannmurstein med høy alumina. Feil installasjon kan føre til hull, feiljustering og ujevn oppvarming, noe som kan forårsake for tidlig svikt eller redusere effektiviteten til mursteinene. Forlegging og skjæring: Før installasjon bør murstein forhåndslegges for å sjekke justering og størrelse. Dette bidrar til å minimere hull og sikre en tett passform.
Regelmessig vedlikehold og inspeksjon
Selv de beste brannmursteinene av høy alumina krever regelmessig vedlikehold for å fungere effektivt. Regelmessig inspeksjon hjelper til med å identifisere tidlige tegn på slitasje, som sprekker, avskalling eller erosjon, noe som muliggjør rettidig reparasjon eller utskifting. Rutinekontroller: Inspiser murverket regelmessig for synlige skader. Vær spesielt oppmerksom på områder utsatt for de høyeste temperaturene og kjemiske angrep.
Optimalisering av driftsforhold
Driftsforhold, som temperatur og kjemisk eksponering, bør kontrolleres nøye for å bruke brannmurstein med høy aluminiumoksyd effektivt. Temperaturkontroll: Unngå å utsette murstein for temperaturer utover den nominelle kapasiteten. Overoppheting kan forårsake termisk ekspansjon og sprekker, som fører til for tidlig svikt. Kjemisk eksponering: Minimer eksponering for etsende kjemikalier ved å bruke beskyttende belegg eller barrierer. I miljøer hvor kjemisk eksponering er uunngåelig, velg murstein med forbedret kjemisk motstand.
Kerui Refractory har nå blitt en av de kraftige ildfaste bedriftene innen forskning, utvikling, produksjon og salg av ildfaste produkter, og dets produktbruk dekker bruk av ildfaste materialer for høytemperaturovner og utstyr innen metallurgi, kjemisk industri, byggematerialer, elektrisk kraft, militær industri, ikke-jernholdige metaller, karbonindustri og andre industrier. Kerui Refractory produserer 150 000 tonn sintrede produkter og 100 000 tonn uformede ildfaste materialer årlig. Bedriften har fire anlegg, nemlig tung murstein, lett murstein, uformede murstein og smeltet murstein.
Sertifikater
